Zakaj številne tekstilne tovarne še vedno zapravljajo stisnjen zrak – tudi po nadgradnji svoje opreme

V tekstilni industriji se težave s stisnjenim zrakom običajno ne pojavijo nenadoma.

Večina tovarn lahko še vedno proizvaja blago, skrbi za delovanje statev in pravočasno pošilja naročila.

Zato je zračni sistem pogosto prezrt leta - dokler stroški električne energije ne postanejo previsoki, učinkovitost tkanja ne začne padati ali pa se kompresorji vsako poletno popoldne začnejo ugašati.

To je običajno točka, ko vodje tovarn spoznajo:

problem ni le "imati dovolj zraka".

To je, ali sistem stisnjenega zraka dejansko ustreza proizvodnemu procesu.

V mnogih tkalnicah danes jezračni kompresorsoba porabi več električne energije, kot je bilo pričakovano, medtem ko same statve še vedno trpijo zaradi nihanja tlaka, težav z vlago in nestabilnega pretoka zraka.

Ta položaj je še posebej pogost v starejših tovarnah jet tkanja v južni Aziji, jugovzhodni Aziji in delih Bližnjega vzhoda, kjer so se proizvodne zmogljivosti sčasoma razširile, vendar prvotni zračni sistem ni bil nikoli ustrezno preoblikovan.

Pogosta situacija v tovarnah Jet Loom

Ena situacija se ponavlja v tkalnicah.

Tovarna se lahko prvotno začne z:

•  60 jet statve
•  en kompresor 75kW
•  kratka razdalja cevi
•  stabilna proizvodnja

Vse deluje normalno.

Toda po nekaj letih se proizvodnja razširi na:

• 120 ali 150 statve
• dodatni kompresorji, dodani ob različnih časih
•  daljše cevovode
•  različne znamke statve, ki delujejo skupaj

Na tej stopnji se številne tovarne začnejo soočati z enakimi simptomi:

•  padci tlaka med največjo proizvodnjo
•  nestabilno vstavljanje votka

•  večja stopnja zaustavitve statve
•  kompresorji neprekinjeno delujejo pri polni obremenitvi
•  vsak mesec naraščajo računi za elektriko

Zanimivo je, da operaterji pogosto najprej krivijo tkalske stroje.

Toda po večkratnem preverjanju statve je prava težava pogosto v samem sistemu stisnjenega zraka.

Težava pogosto ni "nezadosten pretok zraka"

Mnoge tovarne predvidevajo:

če tlak pade, preprosto namestite večji kompresor.

V praksi to ni vedno prava rešitev.

V nekaterih tkalnicah lahko prostor s kompresorjem na zaslonu krmilnika še vedno prikazuje 0,75 MPa, medtem ko tlak v bližini zadnjih vrst statev pade pod 0,55 MPa v obdobjih velikega povpraševanja.

To se običajno zgodi zaradi:

•  premajhni cevovodi
•  prevelika kolena in upor cevi
• nezadostno shranjevanje zraka
•  slabo zaporedje kompresorja
•  puščanje v starih cevovodih

Rezultat je, da kompresorji še naprej proizvajajo več zraka, vendar dejanski uporaben tlak na strani statve ostaja nestabilen.

Nekatere tovarne za kompenzacijo dodatno povečajo pritisk v sistemu.

Toda to ustvarja drugo težavo:

•  večjo porabo energije
•  večjo izgubo zaradi puščanja
•  povečana obraba šob
•  nepotrebna obremenitev kompresorja

V mnogih primerih tovarna plača za pritisk, ki ga nikoli zares ne uporabi.

Številne jet statve ne potrebujejo izjemno visokega tlaka

To je en nesporazum, ki ga še vedno pogosto vidimo v tekstilnih tovarnah.

Nekateri operaterji vzdržujejo delovanje sistema pri 0,8 MPa preprosto zato, ker »stroj deluje varneje«.

Toda za mnoge sodobne jet statve je dejansko operativno povpraševanje pogosto bližje:

•  0,5–0,6 MPa
•  včasih celo nižje, odvisno od vrste blaga in nastavitve šob

Izvajanje nepotrebno visokega tlaka lahko začasno zmanjša alarme, vendar v dolgih proizvodnih ciklih običajno znatno poveča operativne stroške.

Izkušen tekstilni inženir si bo običajno ogledal:

•  dejanska zahteva po pritisku na statve
•  padec tlaka v cevovodu
•  potrebe po največjem pretoku zraka
• stanje šobe
•  zmogljivost shranjevanja zraka

preden se odločite, ali je sam kompresor res premajhen.

Zakaj se tekstilne tovarne pogosto soočajo z visokimi temperaturami kompresorjev

Tekstilni obrati sodijo med težja okolja za zračno hlajene kompresorje.

V predilnicah in tkalnicah so kompresorji pogosto izpostavljeni:

•  prah bombažnih vlaken
•  visoke temperature okolja
•  omejeno prezračevanje
•  neprekinjeno 24-urno delovanje

Poleti sobne temperature kompresorja nad 40 °C v nekaterih regijah niso neobičajne.

Ko bombažni prah začne blokirati hladilnike in sesalne filtre, temperatura na izpustu hitro naraste.

Zato mnoge tekstilne tovarne doživljajo:

•  pogoste zaustavitve pri visokih temperaturah
•  skrajšana življenjska doba maziva
•  zamašeni hladilniki
•  nestabilno delovanje kompresorja

V resnici kompresor sam ni vedno problem.

Včasih je večja težava, da okolje namestitve ni bilo nikoli ustrezno upoštevano.

Dober pretok zraka v kompresorski sobi je pogosto bolj pomemben kot preprosto dodajanje drugega stroja.

Težave z vlago se običajno pojavijo pred težavami z oljem

Ko tekstilne tovarne razpravljajo o kakovosti zraka, se mnogi takoj osredotočijo na onesnaženje z oljem.

Toda v dejanskih proizvodnih okoljih je vlaga pogosto zgodnejša in pogostejša težava.

To postane še posebej očitno v deževnih obdobjih ali v vlažnih regijah.

Ko so sušilniki premajhni ali slabo vzdrževani, odvečna vlaga vstopi v cevni sistem in začne posredno vplivati ​​na proizvodnjo.

Tipični znaki vključujejo:

•  voda, ki se pojavlja na odtočnih mestih
•  nestabilni pnevmatski ventili
•  povečane napake tkanine
•  nedosledna učinkovitost barvanja
•  korozija znotraj cevovodov

V nekaterih tovarnah operaterji odkrijejo težavo šele potem, ko opazijo vodne madeže ali neobičajne madeže na končni tkanini.

Do takrat je težava morda že vplivala na celotno proizvodno serijo.

Zakaj kompresorji s spremenljivo hitrostjo delujejo bolje v tekstilni proizvodnji

Za razliko od nekaterih težkih industrijskih procesov se povpraševanje po zraku pri tekstilu nenehno spreminja.

Poraba zraka lahko niha zaradi:

•  različne vrste tkanin
•  spremembe menjave
•  različne količine statve
•  cikli čiščenja stroja
•  načrtovanje proizvodnje

zato kompresorji s fiksno hitrostjo pogosto zapravljajo energijo pri tkanju.

Kompresor še naprej deluje s polno hitrostjo, tudi če dejansko povpraševanje začasno upade.

Nasprotno pa lahko pravilno konfiguriran kompresor s spremenljivo hitrostjo s trajnim magnetom prilagodi izhod glede na dejanske proizvodne potrebe.

Prednost ni le varčevanje z energijo.

V mnogih tekstilnih obratih je pomembnejša izboljšava dejansko stabilnost tlaka.

In za jet statve je stabilen tlak običajno pomembnejši od zgolj višjega tlaka.

TheZračni kompresorNi več samo pomožni stroj

Pred desetimi leti so številne tekstilne tovarne kupovale kompresorje predvsem na osnovi:

•  začetna cena
•  nazivni pretok zraka
•  velikost motorja

Danes se je razprava v mnogih mlinih spremenila.

Lastniki tovarn zdaj postavljajo vprašanja, kot so:

•  Koliko električne energije porabi kompresor na meter blaga?
•  Ali sistemski tlak dejansko ustreza zahtevam statve?
• Zakaj se kompresorji poleti preobremenijo?
•  Ali uhajanje povzroča nepotrebno izgubo energije?
• Ali bi nizkotlačni sistem zmanjšal dolgoročne obratovalne stroške?

Ta premik spreminja način, kako tekstilne tovarne ocenjujejo sisteme stisnjenega zraka.

Ker v sodobni tkalski proizvodnji stisnjen zrak ni več le »tovarniški pomožni zrak«.

Neposredno vpliva na:

•  stabilnost proizvodnje
•  učinkovitost tkanja
•  kakovost izdelka
•  stroški vzdrževanja
•  splošna donosnost

In v mnogih primerih lahko optimizacija zračnega sistema izboljša proizvodno zmogljivost brez dodajanja enega samega novega statve.